منظور از وزن تزریق دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

تعیین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

در گذشته برای نام گذاری دستگاه تزریق پلاستیک؛ ظرفیت آن را مبنا قرار می‌دادند. مانند دستگاه تزریق پلاستیک 450 گرمی. همچنین دستگاه تزریق پلاستیک را بر حسب قدرت گیره نیز نام‌گذاری می‌کنند. توان و قدرت گیره را نیز بر مبنای تن می‌سنجند. برای نمونه می‌‌توان به دستگاه تزریق پلاستیک 750 تن یا 500 تن اشاره کرد. کاربردی‌ترین ماشین تزریق پلاستیک در ایران دارای ظرفیت 450 گرمی است. امروز در نکو بهینه ماشین به بحث درباره تعیین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک خواهیم پرداخت؛ در ادامه با ما همراه باشید.

امروزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک زیادی، با کیفیت‌های متفاوت در ایران وجود دارند و افراد هنگام خرید باید در انتخاب خود و آنچه که نیاز دارند دقت کنند. ضمن اینکه خریدار باید نسبت به شرکت فروشنده از نظر معروف بودن، سوابق، اعتبارات و خدمات پس از فروش حساسیت نشان دهند. چرا که شرکت‌های زیادی هستند پس از فروش محصولات، مشتری را رها کرده و پاسخی برای سئوال‌ها و مشکلات آن‌ها ندارند. دستگاه‌ها نه تنها از نظر کیفیت بلکه از نظر مشخصاتی مانند مواد اولیه، ظرفیت آن، نوع عملکرد دستگاه و وزن قطعه ساخته شده با یکدیگر تفاوت دارند.

پارامترهای انتخاب و تعیین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

برای بررسی دستگاه تزریق پلاستیک چندین معیار وجود دارد که عبارتند از:

 وزن تزریق

منظور از وزن تزریق پلاستیک، بیشترین میزان مواد پلی استایرن است که دستگاه بدون قالب قادر به تزریق آن می‌باشد. برای محاسبه وزن تقریبی مواد از فرمول زیر استفاده می‌کنیم:

M=cb/1.05

که در آن b چگالی ماده مورد نظر و c وزن تزریق بر پایه پلی استایرن مواد است.

تجربه نشان داده است که بیشتر وزن قالب‌گیری تقریبا 80 درصد وزن تزریق است. اگر مواد اولیه‌ای که مصرف می‌کنیم در دسته مواد کریستالی و ویسکوزیته باشد، کمتر از 80 درصد و اگر در دسته مواد غیرکریستالی باشد بیشتر از 80 درصد ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک را استفاده می‌کند.

 فشار گیره

از مهم ترین ملاک‌ها برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک، فشار گیره است. وظیفه گیره مقاومت در برابر فشار تزریق در قالب است. در این مورد بهتر است همیشه فشار گیره از نیروی تزریق مورد نیاز برای تولید قطعات بیشتر باشد.

فشار تزریق

بیشترین میزان فشار هنگام تزریق مواد در سیلندر را فشار تزریق می‌گویند.

ارتفاع قالب

اینکه از چه قالبی استفاده کنیم بستگی بسیار زیادی به بازشو گیره دارد. به این معنی که بازشو قالب باید از بازشو گیره کمتر باشد.

ابعاد قالب

یک قالب با ابعاد استاندارد، متناسب با صفحه و فضای مابین تایبار‌ها است.

ماردون سیلندر

سیلندرماردون از مهمترین قسمت‌های دستگاه تزریق پلاستیک است که تاثیر بسیار زیادی بر عملکرد آن دارد. اگر مواد مذاب به خوبی در سیلندر ترکیب شده باشند محصول به دست آمده از کیفیت بالایی برخوردار است. سیلندرماردون‌ها بر اساس نوع ماده تزریقی متفاوت هستند و باید متناسب با مواد آن‌ها را انتخاب کرد.

پران

طرح قطعه تولیدی و شکل قالب طول پران را تعیین می‌کند. تولید متنوع قطعات وابسته به طول بیشتر پران است.

سیستم هیدرولیک

دستگاه‌های مجهز به سیستم هیدرولیک کم هستند. دستگاه NBM اولین دستگاهی است که علاوه بر تمام برقی بودن، مجهز به سیستم هیدرولیک با موتور servo و سیستم هیدرولیک با شیر پروپرشنتل است. این عامل صدای دستگاه را کم کرده و قدرت تکرارپذیری آن را بیشتر می‌کند.

در ادامه کنترل اینورتر برای دستگاه‌هایی که دارای سیستم پروپرشنال هستند تولید می‌شود و توانایی کاهش میزان مصرف برق تا 60 درصد را دارد.

ریز پردازنده

نکته مهم و قابل توجه در کیفیت دستگاه تزریق پلاستیک، سرعت و ظرفیت ریزپردازنده‌ها هستند. میزان تولید دستگاه تزریق پلاستیک، تنظیمات استاندار و بهینه آن بستگی به اطلاعات ریز پردازنده از عملکرد دستگاه دارد.

کنترل کننده

انتخاب کنترل کننده با توجه به دقت دستگاه تزریق پلاستیک است و موجب اجرای کامل و دقیق دستگاه بدون صرف هزینه زیاد می‌شود.

نکات لازم در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک باید به چند نکته توجه کرد:

• ابتدا بهتر است قطعات را برای قالب‌گیری تزریقی انتخاب کنید.
• انتخاب نوع ماشین که سه نوع هیدرولیکی، هیبریدی با الکتریکی است.
• از آنجایی که نام گذاری ماشین‌ها برحسب تناژ است، تناژ مورد نظر خود را انتخاب کنید.
• برای افزایش کیفیت و طول عمر دستگاه قطعاتی را انتخاب کنید که در آن قرار بگیرند.

چگونه قطعه تولیدی را بشناسیم؟

برای شناخت تولید قطعات پلاستیکی به موارد زیر دقت داشته باشید:

• نوع مواد پلاستیکی
• وزن قطعه تولید شده
• میانگین ضخامت دیوار
• زمان مورد نیاز برای تولید
• مکان قرارگیری گلویی‌ها و بیشترین طول جریان
• اندازه قالب
• وزن قالب

انواع دستگاه تزریق پلاستیک از نظر مکانیزم تزریق

• ماشین تزريق پلاستیک افقی
• دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه تزریق پلاستيك عمودی

این دستگاه خود به سه نوع زیرتقسیم می گردد:

• واحد_گیره افقی و واحد تزریق عمودی
• واحد گیره عمودی و واحد_تزریق افقی
• واحد_گیره عمودی و واحد تزریق عمودی

عمودی برای کاربرد های خاصی نظیر تولید قطعات الکترونیکی و برقی نظیر دشاخی برق و … بکار می روند. امروزه تقریبا ساخت این نوع ماشین تزریق پلاستیک در ایران متوقف شده است.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک، صنعت طراحی و ساخت دستگاه تزریق پلاستیک در ایران بیش از ۵۰ سال قدمت دارد. این امر در کشور های پیشرفته دنیا نظیر آلمان، ایتالیا، اتریش و … بیش از این عدد می باشد. در گذشته دستگاه های تزریق پلاستیک از ساختار بسیار ساده ای برخوردار بودند اما امروزه در طراحی و ساخت ماشین آلات تزریق پلاستیک از تکنولوژی و قطعات بروز استفاده می گردد. این امر موجب افزایش کیفیت محصولات، سرعت تولید، گستره محصولات تولیدی و البته قیمت دستگاه شده است.

بطور کلی مهم ترین بخش های یک دستگاه تزریق پلاستیک عبارت اند از:

• واحد تزریق
• واحد_گیره
• واحد کنترل
• واحد هیدرولیک

البته امروزه ماشین آلات تزریق پلاستیک بصورت تمام الکتریک هم ساخت می گردند که نسبت به ماشین آلات هیدرولیکی تفاوت هایی دارند.

دسته بندی دستگاه تزریق پلاستیک

مروزه دستگاه های تزریق پلاستیک بر اساس قدرت گیره، ظرفیت واحد تزریق (خیلی معمول نیست) و نوع محصول (دسته بندی در اصطلاح بازاری و غیر علمی) دسته بندی می گردند. بدیهی است که اجزای دستگاه تزریق بر اساس این دسته بندی می تواند متفاوت باشد. اما مهم ترین پارامتر های دستگاه تزریق پلاستیک که می توان از آن ها به این نکته پی برد که چه محصولاتی را می تواند تولید کند، عبارت اند از:

• قدرت گیره بر اساس واحد تن یا کیلو نیوتن
• فاصله بین میله های راهنما یا تایبار ها که در تعیین حداحثر طول و عرض قالب موثر است
• حداقل و حداکثر ارتفاع قالب که ماکزیمم و مینیمم قالبی که دستگاه می تواند بپذیرد را مشخص نموده است
• کورس باز شدن گیره
• ابعاد صفحات گیره
• ظرفیت یا وزن تزریق که مشخص کننده سنگین ترین محصولی که توسط قالب تولید پذیر است، می باشد
• کلاس سیلندر ماردون که در تعیین ظرفیت تزریق و سرعت ان موثر است و معمولا دارای سه کلاس A ، B و C می باشد. و در این میان سیلندر کلاس A بیشترین سرعت و کمترین وزن تزریق و سیلندر کلاس C کمترین سرعت و بیشترین وزن تزریق را داراست
• و …

حال بر اساس این دسته بندی و این پارامتر ها می توان بررسی نمود که برای تولید یک نوع محصول پلاستیکی نیاز به چه نوع دستگاه تزریق می باشد. بعنوان مثال اگر شما تمایل به تولید سبد میوه پلاستیکی با حجم ۱۴ کیلو گرم دارید با توجه به ابعاد قالب و وزن محصول می بایست حداقل دستگاه تزریق ۳۲۰ تن خرید کنید. در شرایطی که برای تولید گلدان نشایی می توانید دستگاه تزریق ۱۲۰ تن خرید کنید.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

با توجه به پارامتر هایی که در بالا به تشریح آن ها پرداختیم در این تیتر می خواهیم به بررسی برخی از مهم ترین و کاربردی ترین انواع دستگاه تزریق بپردازیم. بدیهی است که در تقسیم بندی دستگاه ها از روش قدرت گیره استفاده می کنیم.

همچنین مهم است بدانید اعدادی که در ادامه برای مشخصات دستگاه ها می آیند تقریبی و متوسط بوده و ممکن است در کاتالوگ شرکت های دیگر اعداد متفاوتی ببینید. ضمن اینکه مجموعه SIB ماشین در ساخت دستگاه های ایرانی اعدادی بیش از موارد مورد اشاره را بکار می برد. اما امروزه تقسیم بندی بر اساس نوع محصول هم مورد توجه است.

بعنوان مثال گفته می شود دستگاه تزریق سبد میوه، دستگاه تزریق گلدان، دستگاه تزریق سپر خوردر، دستگاه تزریق بطری، دستگاه تزریق پریفرم، دستگاه تزریق پت زن، دستگاه تزریق پالت و … این روش از نام گذاری اکثرا توسط تازه کار های صنعت تزریق پلاستیک استفاده می گردد.

• دستگاه تزریق ۱۲۰ تن
• ماشین تزریق ۱۵۰ تن
• دستگاه تزریق ۱۶۰ تن
• ماشین تزریق ۲۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۲۵۰ تن
• ماشین تزریق ۳۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۳۲۰ تن
• ماشین تزریق ۳۵۰ تن
• دستگاه تزریق ۳۶۰ تن
• ماشین تزریق ۳۸۰تن
• دستگاه تزریق ۴۰۰ تن
• ماشین تزریق ۵۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۶۰۰ تن
• ماشین تزریق ۸۰۰ تن
• دستگاه تزریق ۱۰۰۰ تن
• و …

منبع : injection moulding machine